一般的阀门熔焊方法都可用于堆焊。根据实现堆焊的条件，堆焊方法有焊条电弧堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊等。
①焊条电弧堆焊 焊条电弧堆焊设备简单、操作方便，适于现场堆焊，适应性强，不受堆焊位置及工件形状的限制，可以在任何位置进行堆焊，小型或形状不规则零件尤为适合。随着焊接材料的发展和工艺方法的改进，焊条电弧堆焊应用范围不断扩大。如应用焊条电弧熔化自熔性合金粉末，可获得熔深浅、表面平整、性能优异的堆焊层。焊条电弧堆焊的缺点是生产率低，稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层，生产条件差。
②氧-乙炔火焰堆焊氧-乙炔火焰堆焊温度低，能获得较小的稀释率，堆焊层表面光滑、质量较好，是目前耐磨场合机械零部件堆焊常采用的工艺方法。如氧-乙炔火焰堆焊炼铁工业中高炉料钟可使寿命提高3倍。氧-乙炔火焰堆焊一般用于具有最小修整加工量的平滑表面。
③埋弧堆焊埋弧堆焊是用一层焊剂覆盖在堆焊区，使电弧在堆焊工件和焊丝之间引燃。堆焊工件、焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化，在焊剂层下形成一个密闭的空腔，电弧在空腔内燃烧。在空腔的上方覆盖着熔化的焊剂层外壳，使堆焊熔池与大气隔绝，形成外观良好的堆焊层金属。埋弧堆焊效率高、适于自动化生产，特别适用于容器衬里的大面积堆焊等。除了采用焊丝，还可以采用带极埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。
④气体保护堆焊气体保护堆焊可以用手工、自动或半自动方式完成。根据所使用的电极，气体保护堆焊可分为熔化极气体保护堆焊和非熔化极气体保护堆焊。熔化极气体保护堆焊的热量由作为电极之一的焊丝与工件之间产生电弧并熔化焊丝所产生；非熔化极气体保护堆焊是在电极与焊件之间产生电弧，电弧的热量将填充焊丝和基体金属熔化、形成堆焊熔池。根据保护气体的种类，气体保护堆焊又可分为CO2气体保护堆焊、氩气保护堆焊和混合气体保护堆焊等。
气体保护堆焊由于有保护气体的保护，避免了空气的侵入和杂质污染，堆焊质量高、熔敷效率高、热影响区小。气体保护堆焊属于明弧焊，可以在施焊过程中观察堆焊层，并可实现全位置焊接，特别适用于合金钢和特殊合金的堆焊。
综上所述，阀门堆焊技术可以提高阀门部件的耐磨性、耐腐蚀性、密封性和维修便利性，减少了材料浪费，降低了维修成本，是一种比较常用的阀门维修方法。
耐磨性强：在阀门部件的接触面积处堆焊耐磨合金材料，提高了阀门部件的耐磨性，从而延长了使用寿命。
维修方便：堆焊技术可以使阀门部件磨损或损坏后进行修复，避免了更换整个部件的高成本，从而减少了停机时间和维修费用。
耐腐蚀性强：通过堆焊材料的选择，可以提高阀门部件的耐腐蚀性，使其适用于在腐蚀性介质中的使用。
提高密封性：在阀门部件的接触面积处进行堆焊，可以修复表面缺陷，从而提高阀门的密封性能，减少泄漏。
减少材料浪费：通过堆焊技术，可以将阀门部件的磨损或损坏部分进行修复，从而减少了材料浪费。